Из чего сделаны электрические корпуса?

Безопасность и надежность электрического оборудования неотделимы от защитной функции электрических корпусов . Вы когда -нибудь задумывались, почему электрические корпуса могут эффективно защищать электрические компоненты в такой сложной среде и обеспечить нормальную работу оборудования? Электрические корпуса - это не просто простой внешний защитный слой . их производительность в терминах долговечности, пожарной сопротивления и коррозионной сопротивления напрямую связана с сроком службы и безопасностью оборудования . Итак, из каких материалов сделаны эти вкладыши? Почему они все еще могут хорошо работать в экстремальных средах? Далее мы рассмотрим и раскрым секреты, стоящие за электрооборудованием .

 

 

Содержание

1. Введение

2. Основные функции электрических корпусов

3. Общие материалы, используемые для электрических корпусов

4. факторы, влияющие на выбор материала

5. Инновационные материалы и будущие тенденции для электрических корпусов

 

1. Введение

Электрический корпус является первой линией защиты для электронного оборудования, и он играет три ключевые роли: защита, безопасность и функциональная поддержка . Изоляет внешние угрозы, такие как пыль, влажность и химическая коррозия, чтобы предотвратить повреждение внутренних компонентов.. Экранирование . Кроме того, корпус также влияет на эффективность рассеивания тепла, удобство установки и эстетику оборудования . в суровых промышленных, медицинских или наружных средах, высококачественные корпусы могут значительно продлить срок службы оборудования и снизить затраты на обслуживание и являются основной гарантией для надежных операций электронных систем {6 {6}

 

2. Основные функции электрических корпусов

Электрическое корпус является важной частью электронного оборудования и в основном обеспечивает следующие ключевые функции:

• Функция защиты
  Основная функция электрического корпуса состоит в том, чтобы обеспечить физическую защиту для предотвращения въезда в пыль, водяного пара, нефти и других загрязняющих веществ во внутреннюю часть и повреждающую точную компоненты, сопротивляясь воздействию внешнего воздействия, вибрации или экстремальной температуры, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования в суровых средах, таких как промышленность и наружный.}}}}}

• Функция изоляции безопасности
  Корпус образует изоляционный барьер между живыми частями и операторами, эффективно предотвращая аварий на электрическом ударе; Корпус, изготовленный из пламенных материалов, может также подавлять распространение пожара, когда цепь короткотух

• Функция управления теплом
  Электрическое корпус может эффективно регулировать внутреннюю температуру посредством теплопроводности металлических материалов или вентиляционной конструкции пластиковых корпусов . разумная структура рассеивания тепла может предотвратить снижение производительности электронных компонентов из-за перегрева, что значительно удлиняет срок службы оборудования, что имеет решающее значение для оборудования для высокого мощного оборудования.}}}

• Электромагнитная экранирующая функция
  Корпус или специальное покрытие металла может поглощать/отражать электромагнитные волны, блокировать воздействие внешнего помех (EMI/RFI) на точные схемы и не допустить излучения и вмешательства в связи с другими инструментами..

• Ключевое влияние материалов
  Различные материалы непосредственно определяют основную производительность оболочки: алюминиевый сплав учитывает как прочность, так и рассеяние тепла, инженерные пластики достигают легкой изоляции, а нержавеющая сталь обеспечивает самую сильную защиту от коррозии . Выбор материала. Для всестороннего рассмотрения уровня защиты, среда использования и затрат. Неправильный отбор может привести к защите, а рисунки защиты или на поддержание.

Выбор материала является ключом к конструкции электрического корпуса, непосредственной определении эффективности защиты, адаптации окружающей среды, соответствия безопасности и стоимости жизненного цикла . Различные сценарии применения имеют строгие требования к свойствам материалов: промышленные среды требуют коррозионных металлов. Выбор материала может привести к катастрофическим последствиям-хрупкому растрескиванию с низким уровнем температуры, нарушениями систем, вызывая интерференцию EMI, и даже сбои пламени, вызывая пожары . с развитием материальной технологии, новые материалы, такие как углеродное волокно и самостоятельные покрытия, прорывают традиционные границы, но инженерные все еще нуждаются в точной устойчивости, а также точная устойчивая, а точная, а также точная устойчивая, а также точная устойчивая, а также точная устойчивая, а также точная устойчивая, а точная-точная, а также точная устойчивая, а точная-точная, а точная-точная устойчивость, а точная-точная. является не только техническим решением, но и ключом к контролю риска и экономическим соображениям .

 

3. Общие материалы, используемые для электрических корпусов

Металлические электрические корпуса широко используются в электрических корпусах промышленного класса . стальных корпусов, которые имеют низкую стоимость и высокомеханическую прочность, но требуют обработки поверхности, чтобы предотвратить ржавчину. алюминиевые сплавы, оба являются легкими и обладают хорошим нагреванием, что делает их подходящими для мобильных девело ситуации .

Пластиковые электрические корпусастали первым выбором для потребительской электроники и наружного оборудования из -за их легких свойств изоляции . ABS обладают высокой вязкостью и легко обрабатывать, в то время как поликарбонат обеспечивает превосходную ударную сопротивление и прозрачность . может достичь огнестойкости или сопротивления УФ через добавки..

Составные электрические корпусаИспользуйте составную структуру волокна и смолы, чтобы поддерживать легкий вес пластмасс, приближаясь к прочности металлов . Они особенно подходят для областей, требующих снижения веса и структурной стабильности, таких как корпуса аэрокосмического оборудования .

Электрические корпуса из нержавеющей стали и антикоррозии невозможно внести в коррозийную среду, такие как химическая и морская среда . 316 из нержавеющей стали, стала первым выбором для прибрежных электростанций из-за его усиленной коррозионной устойчивости из-за молибдена, в то время как PVDF-пластики обеспечивают пластик-пластики e-Ardentics emperments emperments emperments emperments e-aiftics emperments e-intry.

Свяжитесь сейчас

 

4. факторы, влияющие на выбор материала

 

5. Инновационные материалы и будущие тенденции для электрических корпусов

С развитием технологий и повышением потребностей в защите окружающей среды, электрические жилищные материалы испытывают революционные изменения . интеллектуальные материалы, такие как самовосстанавливающиеся полимеры, могут автоматически ремонтировать трещины после повреждения и продлить срок службы корпуса; Материалы изменения фазы могут активно регулировать температуру для решения проблемы рассеяния тепла в высокотемпературных средах; и пьезоэлектрические материалы могут генерировать электроэнергию с помощью механической вибрации, чтобы обеспечить вспомогательную энергию для устройств с низкой мощностью . переработанные материалы также все более ценятся . пластики на основе био и разлагаемые композитные материалы не только могут соответствовать потребностям использования, но и также значительно снижают эффект экологического размера, используемого на экологически отключенные домы. и технология переработки металлического порошка дополнительно способствовала применению круговой экономики в области электрических корпусов .

В будущем электрические корпуса покажут три основные тенденции развития: защита окружающей среды-использование низкоуглеродистых материалов и чистые производственные процессы, такие как покрытия на водной основе вместо традиционного гальванизации; Устойчивый дизайн - модульная структура легко ремонтировать и обновлять, уменьшая общую частоту замены; Функциональная интеграция - корпус больше не является просто защитной крышкой, а интеллектуальной платформой, которая интегрирует датчики, единицы хранения энергии и модули связи . с популяризацией технологии 3D -печати, персонализированными индивидуальными корпусами и распределенными производственными моделями также станут возможными, обеспечивая более гибкие и эффективные защиты для электрического оборудования .}